Galvanizované svařované drátěné pletivo

Je to nejsilnější odolnost proti korozi na celé železné obrazovce, je také jednou z nejpoužívanějších odolných s odolností proti síti, vysoce kvalitní odolnost proti korozi je v rozmnožovacím průmyslu upřednostňován, hladký a elegantní povrch sítě, zvyšuje vzhled, může hrát určitý ozdobný dekorativní Role, tato funkce také činí v těžebním průmyslu, protože využívá vysoce kvalitní materiál jako suroviny, aby byla jedinečná a obecná železná obrazovka nemá flexibilitu, určete jeho plasticitu v procesu používání, takže může, aby mohla Používejte se pro hluboké zpracování a výrobu hardwarových technologií, složité houpačky na stěně, podzemní únik a prevenci praskání, tělo lehké sítě, takže náklady jsou mnohem nižší než náklady na obrazovku železa, více může pochopit její ekonomiku a výhody.

Galvanizovaná svařovací síť je vyrobena z vysoce kvalitního svařování linky linie nízkohlíkové oceli a poté studené pokovování (elektroplatací), horké pokovování, PVC plastová potažená povrchová pasivace, plastilační ošetření, čistý plochou, jednotný síťo Dobrá, stabilní, antikoróza, odolnost proti korozi Dobrý galvanizovaný svařovací síťové typy

Přeložte a upravte tento typ sekce
Galvanizovaná svařovací síť je rozdělena do dvou druhů galvanizujícího a horkého ponoření, galvanizace se často říká, že je studená galvanizující technologie, studená galvanizace je po odstranění rzi, která nevykazuje žádné znečištění, infiltrace svařovací sítě zavěšená do speciální elektrické tanky Katoda, anoda se zinkem. Způsob nanesení vrstvy zinku na svařovací síť přepnutím napájecího zdroje DC, přenosem iontů zinku na anodě na katodu a vypouštěním na katodě. Povlak je relativně tenký, obecně do 5-30 mikronů, takže doba antikoroze bude relativně krátká; Horký galvanizace je roztavit zink na kapalinu, základní materiál je do něj ponořen, takže zink vytvoří interinfiltraci se základním materiálem, který je velmi úzce kombinovaný, a není snadné zůstat další nečistoty nebo vady v střední. Podobně jako dva druhy materiálů v potahové části se roztavily dohromady a tloušťka povlaku je velká, může dosáhnout 100 mikronů, takže odolnost proti korozi je vysoká a test solného spreje 96 hodin není problém, to je za normálních okolností 10 let.